超精密車削加工中心的設計從根本上實現了強的剛性、高準確度和佳的熱穩定性。鑄件采用有限元分析進行優化，從而達到高剛性標準，同時改善了切屑和冷卻液的排放，也簡化了保養和維修的操作。主軸頭采用緊湊、對稱的設計，以增強熱穩定性和剛性。
超精密車削加工中心可進行加工高質量和自動復雜零件的生產，長達整天的不間斷運行。自動刀具長度測量和刀具偏置補償。設計時考慮到重型加工，超大箱設計，可選的尾座軸加工。
超精密車削加工中心的軸向進給系統由交流電機直接相連的撓性聯軸器滾珠絲杠，消除噪音和反彈驅動。滾珠螺桿是由錐角接觸球軸承在前方和后方的高剛度和精度的支持。此外，一個理想表面光潔度達到了盒子的方式，還具有高效的潤滑系統。
車削加工中心的自動化系統包括一條支線，部分輸送機、自動刀具長度測量裝置，滿足自動化生產的要求。饋線連接接口功能，內置的控制軟件為標準，連接到電源后保證準備狀態。雙擺臂部分地方離芯片和工件切削油，標準件輸送機成品出機，切割要求間歇可設置節能。多點工具測量系統測量X和Z方向的工具，自動補償刀具長度、直徑、磨損。
該加工中心可配備精密螺紋切削功能，再加上采用機夾硬質合金螺紋車刀，以及可以使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度較高、表面粗糙度小?？梢哉f，包括絲杠在內的螺紋零件很適合于在加工中心上加工。
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