立式車銑復合加工中心都自帶一些編程功能，控制系統都具有人機對話的交互式編程功能，不僅可以完成兩軸車削，而且還可以完成輔助動力頭的常規銑切加工編程工作，但是對于一些具有復雜型面的零件加工就無能為力了。這時只能借助CAM軟件來實現，因此對于車銑復合尤其是具有雙刀塔的車銑加工設備來說，要發揮出它應有的性能，更離不開CAM軟件的支持。
軸承的潤滑主要是為了降低摩擦阻力和減輕磨損，保證軸承正常運轉。合理的潤滑對提高軸承的性能，延長軸承的壽命有重要的意義。軸承潤滑方式的選擇與軸承的轉速、負荷、許用溫升及軸承類型有關，一般根據速度因數dm.n值選擇(dm為軸頸中徑mm;n為工作轉速r/min)。立式車銑復合加工中心中高轉速的電主軸一般都已采用油氣潤滑系統來解決高速電主軸軸承潤滑與冷卻問題。
油氣潤滑技術就是利用壓縮空氣將微量的潤滑油分別連續不斷的、精確的供給每一套主軸軸承，微小的油滴在滾動體和內外滾道間形成彈性動壓油膜，而壓縮空氣則帶走軸承運轉所產生的部分熱量。
該潤滑系統的特點：
1.環保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環境不受污染；
2.供油準確?？赏ㄟ^增加調節閥，將油按不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；
3.不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題，適合于任何油品；
4.自動檢測及監控?？蓹z測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可報警停機，避免設備非正常運轉；
5.特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；
6.耗油量小，節約成本。
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